厚壁直縫焊管是電弧在焊劑層下進行焊接，利用焊絲與焊劑燃燒電弧產(chǎn)生熱量，使焊絲焊劑和金屬而熔化形成一個整體。厚壁直縫焊管的優(yōu) 勢在于它的焊接是直線成形，鋼管的定尺長度可隨意調(diào)節(jié)。鋼管的尺寸精度及強度較高；適合多品種鋼管的生產(chǎn)。
在生產(chǎn)不可能每一根質(zhì)量完好，把誤差控制在允許范圍內(nèi)就可以把損失降到低。在直縫管成型過程中，鋼板成型時稍有不慎就會導(dǎo)致焊縫間隙變化，使管材產(chǎn)生開縫，錯邊現(xiàn)象。直接影響了鋼管的質(zhì)量，故通過控制立輥使圓盤剪及成型角的連續(xù)控制是在生產(chǎn)過程中減少鋼錯邊的辦法。
厚壁直縫焊管以鋼板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成.厚壁直縫焊管工藝簡單、，成本低。在鋼管成型時鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，不會出現(xiàn)劃傷表面的現(xiàn)象。在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上可靈活運用，在生產(chǎn)厚壁直縫焊管時優(yōu) 勢為明顯。在生產(chǎn)過程中可以先預(yù)焊后內(nèi)外焊，可焊接不出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，對于焊接質(zhì)量的控制容易些。
表面無損檢測的應(yīng)用按照標準要求進行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：
1、厚壁直縫焊管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
2、設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
3、雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。
4、當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
5、厚壁直縫焊管材料外表面質(zhì)量檢驗。
6、注意對接焊縫表面缺陷檢測。
7、注意厚壁直縫焊管角焊縫表面缺陷檢測。
8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
9、厚壁直縫焊管彎制后表面缺陷檢測。
直縫焊管的各種成型方法
直縫電焊鋼管以帶鋼為原料，通過一組成型機架連續(xù)成型為管狀，然后用電阻加熱或感應(yīng)加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態(tài)，在壓力的作用下將接縫焊合而鋼管。連續(xù)輥式成型是將管坯在具有軋輥孔型的多機架軋機上進行連續(xù)塑性彎曲而成管筒狀，是一種應(yīng)用廣泛、的中、小口徑電焊管成型方法。
輥式成型法大致可以分成三類，即階段成型法、自然成型法和立輥組成型法。
1.階段成型法：階段成型法是縱向由一系列成對孔型輥組成的成型法。它還可以按管坯橫向成型特點分類和按管坯縱向成型特點分類。
(1)根據(jù)橫向成型特點的分類：帶鋼在連續(xù)成型過程中依其橫截面塑性彎曲的軌跡不同而可以分為帶鋼邊部開始彎曲的邊緣彎曲成型法、由帶鋼的中部開始彎曲的彎曲成型法、在帶鋼全寬上進行彎曲的圓周彎曲成型法以及雙半徑孔型彎曲成型法。
(2)根據(jù)管坯縱向成型的特點分類：管成形也可以分成四種，即上山成型法、平法。按成型管底線的分布形式來劃分，焊下山成型法、底線水平法和邊緣線水。
(3)階段成型方法的進步：目前在焊管成型方面開始采用如W反彎彎曲成型法(成型機組的前幾架采用W反彎型軋輥)、F.F成型法(成型前段由4架組合平輥和6架群集立輥組成)等較為的成型方式，對成型質(zhì)量起到了。
積作用。
2.自然成型法：自然成型法也叫排輥成型法(CFE)，該成型法的特點是在成型過程中，沿縱向在管坯的邊緣外側(cè)配置了軋輥群，以控制邊緣延伸。同時軋輥群又從外側(cè)來束縛管坯的邊緣，將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來吸收，使帶鋼的成形過程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸，又能吸收邊緣延伸的成型法，適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。
3.立輥組成型法：在縱向由一組立輥對成型過程的變形加以約束，它是一種兼容了階段成型和排輥成型特點的成型法，其特點是：
(1)軋輥對帶鋼成型中縱向的拉伸作用小，使邊部拉伸處于小狀態(tài)。
(2)立輥組可以用來成型各種規(guī)格的管材而不必換輥，共用性好。
(3)立輥組均為被動輥，摩擦消耗小，故成型所需功率小。
